2014年10月21日，直升机尾传动轴生产线正式在中航工业东安投入使用，解决了长期困扰我国高精管轴管材类产品的供应瓶颈。这是东安能力建设交出的又一份令人满意的成绩单。

近年来，东安紧密围绕“十二五”发展规划，全面开展扩能改造，致力于技术升级，使公司的能力建设逐年迈上新台阶，公司发展取得了累累硕果，发展优势更加凸显。

全面扩能改造发展态势愈加良好

近几年来，东安的科研生产任务保持了30%左右的增长速度。为了使制造资源适应逐年增长的科研任务，公司牢牢抓住国家大力发展航空工业的机遇，在积极争取国家支持的同时，立足自身积极筹措资金，对多个重点专业进行了重点投入，进一步提升了公司的型号研制、批生产能力，使公司的发展态势愈加良好。

东安在多个科研机型、综合技改、保密技防、高精铝合金管轴建设项目上加大了投资力度，投资计划预算完成率在中航工业名列前茅，为在研型号突破工艺瓶颈提供了条件保障。针对生产设备的瓶颈制约，东安还重点补充了加工中心、数控外圆磨床等瓶颈设备，有效地提升了公司的制造能力和水平。

通过超前规划、科学布局、持续改造，东安的制造资源更加规模化、专业化、精细化。经过对筹措的国拨资金和自筹资金的科学、合理使用，公司的制造优势快速提升，为开拓更大市场空间、科研生产取得更大突破创造了条件。

技术能力升级发展速度持续提升

在大力开展扩能改造的同时，东安还特别注重技术能力建设。经过不懈努力，公司连克技术难题，技术能力不断升级，促使公司的发展速度不断提升。

在技术能力升级过程中，东安着眼于制约重点型号研制生产的瓶颈难题，集中资源，着重开展制造工艺研究和技术攻关，攻克了铸造、齿轮加工、机匣加工、热处理、表面处理等多个方面的技术难题，取得了重点型号研制工作的多项重大技术突破。在加强核心技术突破和型号产品设计研发的同时，公司还发布了产品型谱和技术体系架构，建立在役、在研、预研航空产品的关键制造技术谱系，为技术研发能力持续提升提供指引。2014年，公司结合技术发展谱系设立了工艺、设计、试验、质量、通用五大技术人才体系，分别细化了一级至四级专业并明确了各层级专业的具体负责人，全面梳理了各专业发展现状及存在问题，制定了专业发展规划，并与“精益东安”工程密切结合，同步实施，为技术能力升级提供了才人支持。

公司在大力开展能力建设的进程中，还特别注重信息化应用的推广力度，目前已初步形成了以PDM、ERP、MES系统为核心的数字化生产雏形。以目前在库房及生产车间采用的条码报工为例，条码报工库房物料运转效率提高了50%，车间报工由3分钟缩短到5秒，极大地提高了生产效率。

经过几年来的不懈努力和持续改进，东安的能力建设成果显著，被中航工业发动机评为“能力建设工作先进单位”。在能力建设的不断提升过程中，公司的发展速度持续提升，连续多年全面完成了科研生产任务。