2016年，中航工业沈飞推进AOS运营管理体系，聚焦生产制造模块，重点深耕细作生产计划业务域，推进和完善生产计划流程，逐步实现公司生产计划管理业务流程显性化、模型化、体系化，不断优化公司生产计划管理体系。

确定“十三五”总体目标，明确工作指导方向。沈飞公司生产计划流程管理总体目标是：以信息化为依托，打通沈飞公司各层计划并有效衔接，增强沈飞公司生产计划的整体控制力和执行力，2020年实现计划大纲、主进度计划、装配站位计划、零件批次计划、器材发放计划、生产作业计划及床头计划的全面贯通，并实现生产进度计划与外购计划、器材采购计划、设备维修计划、生产准备计划等各层计划的全面对接。

强化分解逐步实施，促进工作目标实现。为实现总体目标，分为以下几个阶段实施：第一，梳理沈飞公司生产计划管理流程，实现各层计划编制在ERP系统自动编制；第二，完善BOM数据，通过信息系统打通生产计划管理流程，实现公司经营计划、装配站位计划、零件批次计划、器材发放计划的有效衔接；第三，通过完善MES系统，实现厂级生产计划、工段（班组）生产计划、床头计划等层级计划的有效衔接，最终实现公司层计划与执行层计划的全面对接，即2020年前实现公司计划与车间生产计划、床头计划的全面贯通，逐步实现生产进度计划与外购计划、器材采购计划、设备维修计划、生产准备计划等各层计划的全面对接。

突出重点狠抓落实，完善计划管理体系。近期重点突出计划大纲、主进度计划、装配站位计划、零件批次计划、器材发放计划五项计划的梳理工作，主要有以下几个方面内容：第一，梳理沈飞公司生产计划业务域的业务单元、业务活动，形成流程框架、流程清单、流程梳理表，绘制沈飞公司级流程图、业务单元流程说明书和业务活动流程说明书，集成供应商、顾客、表单、标准、绩效、风险、流程所有者等流程要素，进行端到端流程组装，形成完整的沈飞公司生产计划流程图；第二，构建沈飞公司生产计划流程体系，初步实现计划管理业务流程显性化、模型化、体系化，形成沈飞公司生产计划管理流程手册；第三，按照流程开发计划管理信息系统，并将生产计划业务域流程梳理成果等导入公司计划管理信息系统平台，完成流程固化、显性化；第四，紧密结合生产计划管理流程中业务单元层、业务活动层固化成果，制定公司生产计划管理制度文件，并逐步规范化，为21017年正式运行奠定基础，后续根据实际运行情况再不断完善，同时根据计划修改完善情况对公司绩效管理制度进行重新修订，实现公司生产计划的闭环管理。

充分运用创新手段，保证工作稳步推进。充分运用AOS管理应用工具和方法，认真梳理公司生产计划业务域的各业务单元及业务活动，形成了生产计划流程框架、流程清单、流程梳理表，业务单元说明书及业务活动说明书。同时组织公司各部门做好职能业务流程梳理工作，按照流程梳理要求，形成内部的流程框架、流程清单、流程梳理表，并逐步进行与沈飞公司层计划流程对接工作。与此同时，采用并行工程，对生产计划信息系统进行同步开发。生产计划信息系统在现有数据条件下，从计划大纲到主进度计划、装配站位计划、零件批次计划、原材料需求计划的编制模块开发工作，实现三年滚动计划排程的自动编制，逐步建设和完善原材料及成品采购计划模块。新生产计划体系运行后，将使公司整体生产管理水平显著提升，为今后ERP运行奠定坚实的基础。

不断总结工作经验，提升自主管理能力。第一，转变思维，高度协同。把流程梳理工作与未来本身的业务工作期望紧密联系在一起，让员工有兴趣，愿意做这项工作。第二，全员参与，自主管理。计划流程梳理与优化不是一个人、一个单位能够独立完成的，需要多人、多个单位共同参与、高度协同、共同完成，经过经营部、生产部、器材采购部及零部供应链管理部的共同努力，此项工作已取得阶段性成果。第三，仔细认真，扎实推进。生产计划管理体系流程梳理、规范和后续的优化是沈飞公司发展的基础性工作，是功在千秋的大事，要大力夯实。