自动化、精确和完全集成的预成型过程，最大程度地提高了复合材料层压板的设计自由度，扩大了材料的选用范围。

在JEC World 2022展会中，荷兰Airborne公司首秀了其自动铺层技术。与其他的复合材料自动铺放技术如自动铺带和自动铺放纤维（ATL/AFP）技术相比，Airborne的自动铺层技术能够以自动化和用户友好的方式制作多种材料的、形状自由的订制层压板。这项技术能使用户创建最佳的复合材料设计，并从完全的自动化操作中受益。

将复合材料转变成订制的坯料层压板或预成型件，是制造复合材料部件的一个关键而又脆弱的步骤，要么是人工操作的缓慢过程，要么是所用材料受限或成型形状受限的自动化过程。Airborne的自动铺层技术能确保设计师采用市场上所有可用的材料（该工艺适用于预浸料、干纤维或热塑性塑料），以创建出优化的高度精确的层压结构，它可以拥有自由形状的边缘、补片或切口，并使其设计能实现最佳性能。

Airborne的自动铺层技术能够创建高度精确的层压结构，它拥有自由形状的边缘、补片或切口

单向带、织物、无卷曲织物、薄膜、芯材、回收材料、金属层和其他更多的材料均可用于这项工艺中。Airborne表示，其技术能够处理成卷的材料和片状材料，还可以处理三明治层压板。该系统将材料切割成正确的铺层形状后，将其储存到缓冲站中，然后利用机器人铺层来创建层压结构。机器人铺层过程能实现全面的检测和精准的铺层，然后用点焊来固定层压结构，据说最终的层压结构是100%的净形状而无需修剪。此外，Airborne的自动编程软件使这项技术更加人性化，设计、材料和操作等输入能自动转换为正确的机器代码和工艺设置。

Airborne的自动铺层系统

这项技术能为用户带来很多好处：第一，能够在一个系统上实现全自动的、集成的铺放过程，包括切割、检测、叠层和最终层压板的铺放和储存；第二，可以创建出采用其他技术不可行或者难以制造的层压板设计；第三，可以使用即将上市的未来材料，如回收材料、生物基材料或无法处理的新型材料形式，如纤维铺放。由于是一个机器人系统，所以下游工序如压制/热压成型、修边、检测或放入模具中等也可以很容易地整合进来。

“自动化的铺层为自动化和层压板设计开辟了许多新的可能性。”Airborne的CTO Marcus Kremers表示，“当然，在复合材料中有很多材料可供选择，而且几乎所有的材料都是宽卷的。如果采用其他的自动化技术，需要对这些材料进行分切，这是昂贵的，并限制了材料的可用性，也意味着自动化生产的能力受到材料的限制，我们的目标就是要解决这一问题。我们开发的系统适用于所有的复合材料，能为设计师提供最大的自由度。”（来源：PT现代塑料）