右一为马淑云

这家企业在她的能量影响下，一路披荆斩棘。产品助力神州五号、神州六号飞向太空，客户遭国际客户供应垄断的困局被破解得以扬眉吐气，乘风破浪的她还引领着企业登上新三板。

对待技术，她细致严谨。年已50有余的她，内心的理想依旧很大，认真的她正在谋划下一次“蜕变”。

01

以产业报国，“对赌”式实现特种氧化铝国产梦

这位温和优雅的女企业家身上，藏着一个能量满满的“小宇宙”。在她创业之前，这个“小宇宙”就带领她走着一条不同寻常的路。

2000年，在郑州轻金属研究院工作了十年的马淑云总结了这些年的研究成果，欣慰之余又觉得遗憾。

“这十年来，我没有一天是虚度的。”

马淑云时刻保持着责任感，尽管研究所的工作较为轻松，但她依旧像个发条一样紧绷着。报项目、做研发、对接市场，空闲之余还不忘充充电，去图书馆阅读英文版资料。

对于研发，马淑云有“强迫症”，自己参与研发的项目，不能亲眼看到结果就不甘心。

特种氧化铝是提升玻璃、电子陶瓷、导热硅胶填料等下游产品性能的关键原料。早在上世纪90年代，国内相关院所就展开了研究工作，郑州轻金属研究院便是其中之一。为了研发单晶硅片研磨抛光用特种氧化铝，马淑云倾注了大量的心血和汗水。

为了跟进该项目，她曾在怀孕6个月的时候，挺着大肚子，提着10公斤的材料从郑州辗转三次大巴到洛阳的单晶硅厂做实验。

办公室的那张明信片记录了客户当时的感动和敬佩。“客户当时给我写信，让我不要过来了，材料让其他人送或者寄过来都可以。但我觉得作为技术人员，我要亲自看到结果，拿到第一手资料。”

样品试制成功了，但当时国内大环境是重研发，轻转化。而被国际供应商限制供应的企业们，正嗷嗷盼着该项目的国产化。

对该项目充满感情的马淑云再三提建议，希望这一项目能够实现产业化，而不是束之高阁。

但最终仍是石沉大海，杳无音信。马淑云心有不甘。

“国内对新材料尤其高端新材料的需求越来越巨大，但很多高端材料被人卡住脖子。只有把技术转化为生产力，我们才能实现国产化。”

2000年9月，马淑云辞去了高薪职位，毅然下海，创立了河南天马新材料股份有限公司（以下简称“天马新材”）。

和所有励志故事的典范一样，创业初期，马淑云渡过了一段极其艰难的岁月。

为给自己的产品找“婆家”，马淑云主动联系了当时国内CRT彩电显像管的主要生产厂家之一的彩虹集团。彩虹集团在CRT彩电显像管屏锥封接时所需要的特种氧化铝由日本某公司独家供货。日方不但交期长，还高价限量供应，企业发展受到了极大的牵制。

彩虹集团在对马淑云提供的样品进行检测后，欣喜不已。

但问题接踵而至。彼时的马淑云刚刚辞职，一穷二白，提2吨原材料的钱都拿不出。客户提供了一份合作思路，让她签下了一份“苛刻”的合同。

合同规定，彩虹集团旗下的彩珠公司给天马新材先打预付款，倘若天马新材超过约定的时间交货，每迟交一天就罚合同总价1%的违约金，若产品质量问题造成损失，天马新材就要赔偿整个显像管价格的30%损失金。

“我当时签的合同是30万，但特种氧化铝仅占整个显像管工艺里的很小部分，也就是如果违约我可能要赔偿他们几百万。因此当时我爱人极力反对。”

这是一份近乎“对赌”性质的合同。尽管全家人极力反对签订这样的合同，但马淑云做出人生第一个最具风险性的决定，她只用了不到一天的时间说服了丈夫。

“虽然条件非常苛刻，但说到底都是技术风险，而技术风险恰恰就是我最能把控的，这相当于没有任何风险。”凭借研究所十年的积累和沉淀，马淑云自信而果敢地撂下这句话。

更让马淑云下定决心的是，彩珠公司看了小样后的反应，“他们反复跟我说，说马工你一定要给我们做这个产品，不然我们国产化的路就断了。只有实现国产化，我们才不用一次次去让日本供货。”

在这样的信念支持下，经过一次次实验，一次次调配，马淑云和团队终于生产出合格的彩电显像管屏锥封接用氧化铝。

当时特种氧化铝的进口价是26万元/吨，而天马新材供应的产品仅6万元/吨，不到进口的1/4。“产品性能还比国际供应商的更优越。”

当年，天马新材的特种氧化铝就成功取代进口，成为彩珠公司的供应商，打破了日本对国内市场的垄断，对国内彩电行业的发展起到了积极的促进作用。

马淑云清晰地记得，客户激动地围着自己说：“马工你真的大大支持了我们，终于让我们扬眉吐气了。”

这个激动人心的场景一直萦绕在马淑云的脑海里，也支持着她攻克一个个难关。

02

以科技强国，做思想的缔造者、传播者及践行者

马淑云不仅对自己要求严格，对产品亦是如此。正因为如此，天马新材的产品也以进入高端应用的辉煌形式回应着她的努力。

2003年10月16日，我国第一艘载人飞船神州五号成功发射。

天马新材的电子陶瓷基板用氧化铝，成功应用在发射器的芯片上，与第一位航天员杨利伟一起飞入太空。

两年后，又成功应用在神州六号飞船。

这或许是教科书般的案例。在某个粉体大会上，我国电子陶瓷流延基板产业化先驱，现任登电集团郑州中瓷科技有限公司总经理的吴崇隽，在讲述电子陶瓷基板的发展历程时，以天马新材作为了分析案例。马淑云自豪地说，“吴总罗列了十多年来的很多数据，将天马新材的粉体和日本粉体做出来的陶瓷的性能指标做了对比，相当于给天马新材做了广告。”

吴崇俊当时感慨道，如果没有天马新材供应的氧化铝材料做支撑，我国电子陶瓷基板行业很难发展到今天这个程度。

换句话说，天马新材的氧化铝，将国内电子陶瓷基板行业的国产化路径打通了。

“这个材料做起来的确很有难度，要不也不会将近20年了，还是我们独家稳定供应。”

“这就是我们坚持的意义所在。”马淑云这些话里，有淌过激流险滩后的如释重负，也有越过险峰后的喜悦自豪。

尽管取得了不俗的成绩，但她并未停止前进的步伐，她朝着理想的目标，跨越过一座又一座技术的险峰。

2008年，马淑云与团队又成功研制出“液晶基板玻璃用氧化铝”，有力地支持了彩虹集团TFT-LCD平板显示器液晶基板国家863项目的国产化。

这其中还有个有趣的插曲。

为了实现平板显示器国产化，彩虹集团在国内寻找了一年的氧化铝供应商，未果。

后来在网站上发现了天马新材这家有着雄厚的研发实力的公司，便主动联系了马淑云，让她帮忙开发氧化铝。

因为当时彩虹集团的第一批材料从日本订购，产品还未收到，更别提提供相关指标。

“我说既然这样，那你把工艺路线、使用方式和方法告诉我，另外也要把氧化铝在材料里的作用说清楚。”

就凭着这两个大概条件，马淑云与团队苦战了一个多月，终于做出了两款产品，其中一款的性能与日本的产品很相近。

后来凭着日本样品和检测结果，马淑云他们很快就把行业标准确定下来，并成功研发出高于日本质量的产品。

如今，在彩虹集团总部的展览大厅里，还展示着应用天马新材的氧化铝材料制作的中国第一块液晶玻璃。

“我觉得成功是因为不忘初心。”

创业至今，她一直坚持做进口材料替代，把高端材料国产化，并将高质量作为理念，灌输给所有的员工，传递给客户。

从做技术转为做企业，她开始思考其中的差异，“好的企业家应该是思想和理念的缔造者、传播者以及践行者。”她说。

她很清楚，保持高端，成本就自然会相应提高，“只有整个产业链上的人都追求高品质，不在低价位竞争，这个行业才能发展好。所以这么多年我一直是坚守这个理念，坚守着底线，也坚持得很辛苦。”

马淑云舍得下本钱，为了在生产线上得到真正合格的产品，她可以不计成本，投入上百吨的原料去做中试。

质量管理中，人是其中关键一环。她以严谨的态度一点点纠正生产线上工人的习惯，持之以恒去督促他们，“在核心设备的核心部件上，你的一个疏忽都会影响最终设备的性能，所以每一个环节每一个岗位都非常重要，只是岗位不同，一定要坚持按照公司的要求，按照品质管理的方式去做。”

03

往下游延伸，高端客户的需求是发展的动力

书写未来的人，前提得拥有足够的实力。

为了保持旺盛的企业生命力，马淑云非常重视研发，每一年投入营收的6%用作研发经费。

此外，从各高校引进高端人才，并先后与中科院过程所、北京科技大学、郑州大学、华北水利水电大学等院校建立了长期的技术合作关系。

高端氧化铝制造的原材料是工业级氧化铝，被称之为非冶金氧化铝。

“尽管国内非冶金级的氧化铝企业不少，但大多数是停留在没有研发能力只是进行简单的机械加工上，整个流程都不完善。”

为了保持核心竞争力，马淑云对全流程进行管控，从产品的研发设定，流程设计到各个环节的生产，确保每个环节都要达到高品质要求。

非冶金氧化铝在不同行业有着不同的应用，且有时候客户不了解粉体，提供的指标不足以涵盖粉体的所有性能，因此在设定产品时，她要求团队要深度调研下游用户，了解其需求。对客户如何应用、怎样使用、在使用过程中会有哪些现象和问题进行全方位的调查后再设定产品规格和参数。

就是凭着这样苛责的自我要求，20年间，她将天马新材打造成新三版挂牌公司，并获得4项国家发明专利及多项实用新型专利，有9个系列产品成功实现国产化。

左二为马淑云

2016年，为响应国家新能源发展战略，马淑云又率领团队攻克了陶瓷隔膜用氧化铝的难关。

陶瓷隔膜用氧化铝主要应用于锂离子电池隔膜，以前国内市场一直被进口产品占据。现在，天马新材系列陶瓷隔膜用氧化铝正逐步占领市场，预计今年将占据半壁江山。

“我们并不是专门跟着风口来跑，高端客户的需求才是我们发展的动力。”马淑云解释道。

锂电池隔膜涂布所需的氧化铝，要求非常高，既要保证锂电池使用的安全性，还要求陶瓷隔膜的吸水率、透气度等各个性能都要优越。

“我们愿意并乐于挑战这样的工作。”在温婉的外表下，跳动的是一颗不畏困难勇于挑战的心。

除了锂电池行业，马淑云还积极布局5G行业用氧化铝材料。

“氧化铝未来的应用会越来越宽广，所以我们是着眼电子行业的发展来设定自己的产品，开发新的产品，以满足国内电子行业的发展。”

已过不惑之年，马淑云并没有止步和满足。在总结20年的得失后，她在酝酿着更大的动作。

“我们现在是做基础材料，为下游应用服务。在未来，我希望能做一些更高端的终端产品。接下来5年内我们有可能向5G陶瓷的下游产业发展。毕竟，我们对这个领域和原材料都熟悉。 ”

未来，让这位勇敢者看到了想象空间。而她的初心，让未来触手可及。