当前，绿色低碳已成为全球发展共识。认识到发展绿色航空是应对气候变化和实现航空产业可持续发展的必然要求，面对摆在眼前的“双碳”工作，航空工业全线主动作为、奋勇担当交出属于航空人的“双碳”答卷。
航空工业沈飞
航空工业沈飞热处理厂作为公司能源消耗大户，在完成繁重科研生产任务的前提下，节约能源，降低成本，充分发挥设备性能，提高设备利用率，为公司创造更大的经济效益。
热处理厂对节能降耗工作高度重视，成立了节能管理领导小组，明确了节能领导小组各成员的职责分工，层层分解落实节能工作职责，建立了全套的节能降耗相关规定和制度，提倡员工从一点一滴抓起，携手节约一滴水、一度电，做到人走水断流，及时开关灯，杜绝浪费行为，切实将节能降耗理念融入到全体员工的血液中。并通过夯实基础管理、完善生产计划体系、技术改造和创新实现节能降耗。
热处理厂保障团队按照节能工作相关要求，做好热处理设备维护和保养工作，集中力量解决记录获取和显示问题，并解决因设备老旧、设备维修导致的能源损失问题。热处理厂对易损坏的设备进行了彻底改造，取得了很好的效果。通过电流互感器统计厂房常规热处理工段和真空热处理工段超过 瓦设备的电能消耗。将超声波流量计、电流互感器信号转换成直观的用水、用电量显示到记录仪上，并且记录仪具备保存和统计运算功能。同时，对设备进行检查，维修并更换老旧设备，达到节能降耗目的。
热处理厂在保证热处理质量的前提下，对热处理工艺进行优化。采用最合适的工艺措施和操作方法，用最少的能源消耗达到产品质量要求，提高了能源利用率和劳动生产率。
航空工业陕飞
航空燃油是一种不可再生能源，而飞机在燃油系统实验、生产试飞和配合用户接机实验过程中会产生退库燃油，当作废油处理既浪费资源又对环境造成一定影响。结合国家绿色低碳发展要求，航空工业陕飞对退库航空燃油回收进行再利用，促使退库航空煤油达到二次利用检验标准，以实际行动助力绿色航空建设。未来，陕飞还将继续加强科研投入，不断提高技术水平，树牢节能降耗意识，持续推进绿色航空建设工作，助力航空工业尽早实现碳达峰碳中和任务目标。
做足分析是开展好退库航空煤油二次利用的第一步。为保障项目实施严谨可靠，项目团队连续多次展开航空煤油退库污染源及污染物分析、退库油与新购油样测试比对等试验，对退库航空煤油进行沉淀处理，以确保密度、馏程、闪点、铜片腐蚀和总酸值指标上均符合标准GB6537及设计要求；确定技术方案、安装净化设备是开展好退库航空煤油二次利用的第二步。经过大量实验和走访调研，“沉淀和两级过滤”模式成为沉淀过滤的最优选择，通过公司设计方案评审、正式开工建设，陕飞大胆开始在绿色发展之路上开始探索；开展试验验证，实施运行监控是第三步，项目团队把“如何让退库油发挥好作用？”作为工作目标，在已经安装到位的退库航空煤油二次利用设备基础上，确定清洗、测试、验证“三步走”原则，对净化处理后的首批退库油按照标准开展全面性能测试，经验证退库油15项指标全部检测合格；建立长效机制，实施绿色节能是第四步。一年多来，陕飞退库油再利用率高达90.8%，期间未发生任何质量问题，不仅得到集团公司认可，也被评为国资委第二届碳达峰碳中和行动典型案例优秀项目。
中航西飞
近年来，西飞坚定践行绿色发展理念，以精益工厂建设、模拟经营业绩管理为抓手，锚定场所降碳、产品降碳、产业链降碳三条主线，全面推进碳达峰碳中和工作部署，加快推进绿色工厂建设，助力企业高质量发展。
推进场所降碳，提高能源利用效率
持续推进绿色航空企业建设，建立健全碳管理体系、优化考核模式、推动绿色工艺替代、实施节能技术改造、强化资源循环利用、余油回收再利用、推进分布式光伏建设、试点绿色电力采购、培植绿色低碳文化，不断提升“双碳”管理的精细化水平；全面推行以模拟经营业绩管理为核心的精益工厂建设，通过制定热表处理工序“列车时刻表”、复合材料热压罐满载化生产、试飞科目柔性化合并等措施，优化生产组织模式，提高能源利用效率。
推进产品降碳，助力绿色低碳转型
坚持把创新作为引领发展的第一动力，加快绿色航空零碳、低碳科技创新，充分发挥产研一体的优势，着力推进绿色产品研发，加速绿色低碳航空器关键技术攻关和集成验证。2022年9月，由西飞产业集团研制的首款超大展弦比高空低速无人机“启明星50”首飞成功，为航空工业大型太阳能无人机发展和型号立项奠定了坚实基础。
推进产业链降碳，开展碳足迹研究
联合中国航空研究院开展典型飞机部件全生命周期碳排放核算（LCA）研究，统计收集原料消耗、能源消耗、固废排放、产品运输情况等相关数据，应用全生命周期碳排放核算（LCA）方法，研究典型飞机部件全生命周期碳排放规律，为航空产业链碳足迹工作推进提供有力支撑。
2023年，西飞持续深耕碳达峰碳中和体系治理，及时总结各单位的优秀案例和经验，并在公司内外部推广应用，受到各界的好评。根据现实案例申报的《航空企业以提质增效为目标的节能降耗管理》荣获中企联企业绿色低碳发展优秀实践案例。
航空工业宝成
热处理车间净化改造
热处理车间净化改造
航空工业宝成把“绿色航空工业企业”作为推进生态文明建设、实现高质量发展的重要抓手，奋勇争先创建绿色航空工业（行业级）企业，持续实施积极节能环保举措，积极稳妥推进碳达峰碳中和，推动绿色低碳发展不断取得新成效。10月20日，宝成顺利通过集团公司绿色航空工业（行业级）企业现场审核，成为航空工业集团第4家、航空工业机载第1家绿色航空工业（行业级）企业。
燃气锅炉改造
宝成鼓足绿色航空工业企业创建“劲头”，瞄准职工群众“盼头”，着眼辅机单位绿色航空工业（行业级）企业创建“带头”，品尝绿色低碳发展建设成果“甜头”，狠抓能源节约与环境保护、绿色低碳发展的重点，奋力书写了宝成“十四五”高质量发展绿色答卷。
废气净化装置
投入千万节能环保资金。宝成坚持走绿色低碳发展之路，大力保障节能环保资金投入，用于节能环保技术改造包括燃气锅炉低氮改造、能源计量器具配备、更新淘汰设备、喷漆废气处理设施改造、焊接除尘设施改造、电镀废气处理设施改造等项目，累计投资1000余万元。
环保过滤系统建设
强化能源基础设施建设，完善计量网络。以绿色低碳为主线，淘汰高耗能落后设备；转移压铸工艺生产线，年节约126吨标准煤；实现绿电“零”的突破。在陕航地区率先建设屋顶光伏发电项目，采用合同能源管理模式，实施屋顶光伏发电项目，实现年发电88万千瓦时，年减少352吨标准煤，减少二氧化碳排放量877吨。
凝心聚力、担当使命。航空人向着“双碳”目标奋勇前进，紧抓绿色航空未来技术制高点，秉承实干兴邦的作风和奋发有为的精神，为建设人与自然和谐共生的中国式现代化贡献着航空智慧和航空力量。