贯穿件机械化焊接在陆丰核电项目全面应用

军工资源网 2025年05月15日

贯穿件是由封头、套管和运输介质的工艺管道组成的装置,是核电工程中用于使各类管道、电缆等设施穿过混凝土结构的关键部件。贯穿件依据其用途和所处系统不同,有着严格的质量分级标准,其质量要求极高,需确保在核电运行的复杂环境下长期安全可靠,避免出现泄漏、结构失效等影响核安全的问题。

在核电建设领域,核岛内机械贯穿件的焊接一直是施工中的关键环节。在施工过程中,贯穿件焊口位置极为狭小,焊口离墙仅约100毫米,操作空间极其有限,焊接位置苛刻,焊接难度大,再加上贯穿件壁厚度较大,大部分焊口为异种钢焊接,对焊接工艺提出了很高要求,因此前序核电项目贯穿件焊接都依靠高水平的手工焊焊工焊接。

陆丰核电项目部针对上述难题,开发了一套适用于贯穿件机械化焊接的专用工装、工艺。该工艺通过精确控制焊接电流、电压、焊接速度等参数,优化了热输入模式,有效解决了大厚壁和异种钢焊接的难题,并成功解决了贯穿件所有对接焊口的机械化焊接。

与传统人工焊接相比,贯穿件机械化焊接在效率和质量方面优势明显。首先,机械化焊接省去了人工焊接中的层间打磨和焊后打磨工序,节省了大量时间。其次,焊缝成型美观,无需大量后期打磨工作。在实际施工中,多个贯穿件焊口可同时进行焊接作业,并且贯穿件封头能够实现批量焊接。经统计,与人工焊接相比,效率显著提升,大大节约了贯穿件的安装时间。

从质量方面来看,机械化焊接焊缝的合格率达到了99.86%,远高于行业标准。这得益于机械化焊接过程中参数的精确控制,减少了人为因素对焊接质量的影响,确保了焊缝质量的可靠性和稳定性。


传统手工焊焊条电弧焊焊接(层间)

焊后打磨(不美观)


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