近日，整体结构性能良好的定制直行墙大模板在陆丰核电1、2号机组辅助厂房和附属厂房的混凝土浇筑中投入使用，就好像一套标准的“新工服”，厂房“穿上它”就能一次性完成大面积的混凝土浇筑和成型工作，从而减少安装和拆除次数，在加快施工进度的同时，也提高了模板安装和拆除的安全性。

陆丰核电1、2号机组核岛的辅助厂房和附属厂房墙体尺寸大，覆盖面积广，在厂房墙体混凝土浇筑中，传统的常规大模板存在诸多局限性，主要有四大痛点：

未设置起重吊点，吊装困难且不安全。

未设置加固平台，模板加固需配合脚手架平台，投入人工较多且工序复杂。

拉杆数量多，增加预埋拉杆孔的同时，也增加了材料用量，增加施工成本。

面积较小，对于大方量混凝土投入模板量及人工较多。

为将陆丰核电项目打造成为精品工程、标杆工程，项目管理团队深入践行“严慎细实”工作作风，大力弘扬“陆核精神”，坚持“三个围绕”价值导向，分机组、分领域、分层级持续推进“五化”建设走深走实。按照“应模尽模、能模尽模、宜模则模、未模创模”原则，项目管理团队联合上海核工院、中核二二陆丰核电项目部，在前序项目8大类26项模块化施工经验的基础上持续开展模块化。此次投入使用的直行墙大模板正是施工工艺模块化建设内容之一。相较于常规大模板，直行墙大模板具有安全性、经济性和实用性三大优势。

01安全性设计与加固措施方面

直行墙大模板通过多维度优化确保施工安全可靠。模板增设经结构强度、材料性能及防滑设计专项优化的专业起重吊装吊钩，可安全承载模板重量，实现稳定起吊与悬挂，降低吊装隐患。加固采用M17高强拉杆自下而上进行，先在地面完成第一层、第二层高强拉杆安装固定，再于模板结构上架设三角挂凳，并通过螺栓将折叠平台与大模板体系牢固连接。模板顶口与底口配备集成装置增强整体性，底部三角架开设直径22mm孔洞并焊接M20螺母，与斜撑销轴精准连接固定，提升整体稳定性。此外，大模板重复使用率高，能显著降低材料损耗与人工成本，同时配套完善的安全防护措施与稳固支撑体系，可有效规避模板拆除过程中的安全事故，确保拆除作业安全有序开展。