3月2日，在全国妇联举行纪念“三八”国际妇女节暨表彰大会上，航空工业自控所高可靠航空电子装联工作室荣获2025年度“全国三八红旗集体”称号！

这是继2022年斩获“全国五一巾帼标兵岗”后，该工作室又一次拿下的“国字号”荣誉，用实力诠释了航空巾帼的硬核担当。

高可靠航空电子装联工作室成立于2005年，是航空工业集团首家职工创新工作室，以“专注、高效、精准、卓越”为核心理念，聚焦航空导航、惯导与控制（GNC）安全关键电子产品的制造工艺创新与实践，形成覆盖“新材料-新工艺-新技术-新设备-新体系”的全链条技术能力，是集工艺科研、技能实践、人才培养、标准制定于一体的高端制造平台。工作室现有成员18人，其中女性成员15人，党员15人，技能带头人赵红燕是航空工业首席技能专家，带领团队多次在国内外技能竞赛中斩获佳绩，团队近年获得国际、国家、省部级奖项30余项，申报专利40余篇，并获得“全国五一巾帼标兵岗”、“国防邮电产业示范性劳模创新工作室”“陕西省优秀青年岗位能手”等荣誉，形成了以女性为主力、技术精湛、作风过硬的先进集体。

作为国内首个聚焦GNC安全关键电子产品的制造工艺创新平台，工作室的“巾帼天团”以智慧破局各类难题，以巧手编织航空报国梦，在航空电子装联领域书写了浓墨重彩的篇章。

攻克关难工艺问题 打造高可靠焊接范式

工作室汇集众智，着力解决国产高密、复杂封装元器件焊接可靠性及可制造性等多项工艺技术难题。在近三年时间里围绕器件源头控制、产品设计提升、过程管控改进三个维度开展了体系化的元器件应用与管控工作，从简单工程应用到复杂微观机理认知、从内部控制向源头控制延伸、从相关专业分隔到跨专业融合打通、从被动应对质量问题向主动提升管控能力转变，系统解决了器件混装工艺窗口窄、陶瓷器件长期可靠性不足、底部端子器件焊点空洞率高等突出问题，使交付的航空电子产品可靠性实现翻倍跃升。

突破传统制造瓶颈 支撑生产质效提升

面向装备研制周期压缩新形势，近年来，工作室坚持创新驱动、效率优先，通过优化制造流程、拓展成熟工艺、开发自动装备，推进数字化与智能化产线建设等手段，全面突破传统制造模式瓶颈，显著提升了研制效率与生产保障能力。团队自主设计加工成型模具、贴片料盘等100余种工装夹具，导入自动搪锡机、自动点胶机、智能机装系统、智能辅料管理柜等10余种自动装备，开发部署表贴数字化产线、AI-X光检测软件等数智化应用，有效缩短了产品生产周期，降低了隐性人工及质量成本，产线年降本超800万元，增效70%以上，累计申请专利29项。

强化人才培养机制 锻造高技能创新团队

作为航空工业技能人才孵化基地，工作室高度重视人才梯队建设，建立“名师带徒”、“岗位练兵”、“技能比武”等多元化培养机制。近年来，培养出1名全国技术能手、1名航空工业集团技术能手、4名陕西省技术能手、5名陕西省国防技术能手，形成了“工艺专家+技能骨干+青年新锐”的梯次型人才结构。赵红燕等专家还积极参与行业标准制定、国际技能竞赛评审等工作，进一步扩大了工作室在行业内的影响力，形成了"头雁领航、群雁齐飞"的人才生态。