风起于青萍之末，浪成于微澜之间。世上没有一蹴而就的成功，却有水滴石穿的奇迹。在全面推进深化改革的征程中，中国航空工业集团各单位立足业务领域，创新发展模式，探索开展了一系列切口小、落点准的“微改革”“微创新”，将发展堵点作为改革支点，将管理痛点当成改革触点，执改革之笔，书发展答卷，涌现出了一个个“微改革”典型案例，为建设世界一流企业持续注入新动力、增添新活力。

一起走进今天的改革微案例

看航空工业宝胜

如何践行“双碳”战略

推动新质生产力高质量发展

践行国家“双碳”战略、深化制造业绿色转型，乃传统装备制造企业提质增效、迈向高端的必由路径。近日，航空工业宝胜下属子单位宝胜电气成功跻身工信部2025年国家级绿色工厂名单，为航空工业绿色发展版图增添新成果。截至目前，宝胜旗下已有7家单位荣获国家级、省市级绿色工厂称号，绿色制造矩阵不断壮大。

近年来，宝胜深入贯彻党中央关于绿色发展的重大决策部署，积极落实航空工业绿色低碳转型工作要求，立足电线电缆主责主业，将绿色低碳理念深度融入研发设计、生产制造、运营管理、供应链协同全流程，以体系化建设、场景化改造、全周期升级稳步推进绿色工厂创建，凭借一系列务实高效改革举措，走出节能降碳、清洁高效、可持续的绿色发展之路，成为行业绿色智造鲜活范例。

01

体系领航筑牢绿色发展制度根基

绿色转型，制度先行。宝胜将绿色工厂建设上升为核心发展规划，构建高层牵头、部门协同、全员参与的一体化推进机制。成立绿色工厂管理团队，覆盖技术研发、设备能源、质量管控、供应链管理等关键环节，把绿色制造指标纳入部门考核与班组管理，推动绿色要求嵌入生产经营全流程。

最高管理者正式签署绿色工厂承诺书，在资源保障、目标落地、持续改进等方面作出全面承诺，为创建工作提供强有力支撑。在此基础上，企业建立质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系，同步运行能源管理体系，实现节能、环保、安全、高效协同管控。每年公开发布ESG报告与温室气体排放报告，主动公开节能降碳、环境治理、社会责任等关键信息，以标准化、透明化管理，让绿色发展从理念转化为可落地、可考核、可持续的长效机制。

02

低碳赋能构建绿色生产实景生态

围绕节地、节能、节水、节材，宝胜以小改造撬动大效益，全面升级基础设施与用能结构。厂区高效集约利用土地，采用多层建筑提升空间利用率；绿化面积占比达21%，透水地面占比69%，搭配乡土绿植，打造生态友好型厂区。车间全面推广自然光照明与LED节能灯具，采用自由分区、单盏控制模式，精细化管理照明能耗，照明功率密度优于国家标准；工艺用水循环利用率高达99%，配套节水器具，实现水资源高效利用。

在能源结构优化上，企业全面推进能效升级行动，采用一级能效电机淘汰高耗能电机；建成一级能效智慧空压站，进一步提升生产能效。

采用低碳燃烧燃气锅炉淘汰燃煤锅炉，大幅降低污染物排放。利用45万平方米厂房屋顶建成27MW分布式光伏发电项目，成为业内规模领先的单体分布式光伏项目，近三年累计减排二氧化碳4.46万吨，持续输送清洁电力。

同步投用配用电监测与管理系统，实现能耗实时监控、数据分析、异常预警，以数字化手段精准节能降碳。同时建立废气、废水、固废、噪声全闭环处理机制，危险废物全部交由资质单位规范处置，各项排放指标稳定达标。

03

全链创新锻造绿色产品核心竞争力

宝胜坚持将生态设计理念贯穿产品全生命周期，从研发源头推动绿色升级。通过信号电缆铝护套工艺优化、非紧压导体结构改进等技术创新，大幅减少铜材、铝板等原材料消耗，从源头降低资源浪费。在供应链端，严格执行环保采购标准，与供应商签订环保管控协议，要求原辅材料提供RoHS检测报告；用水性漆替代油性漆，严控有毒有害物质使用，构建起绿色供应链体系。

依托持续的技术创新，全系列电缆产品通过绿色设计产品、RoHS等权威认证，广泛应用于电力、轨道交通、航空航天、新能源等重点领域，以绿色产品助力下游行业低碳转型。单位产品综合能耗、碳排放量、资源利用率等关键指标均位居行业前列，真正实现经济效益、环境效益、社会效益同步提升。

绿色发展无止境，改革创新不停步。宝胜将持续紧扣国家“双碳”战略与航空工业绿色发展部署，深化绿色制造体系建设，完善碳达峰碳中和中长期布局，以技术创新驱动绿色升级，以精益管理夯实发展根基，全力打造行业绿色智造标杆，为制造业高质量发展贡献更大力量。